Settori

I materiali termoplastici ad alte prestazioni sono utilizzati in numerose applicazioni nell’industria aerospaziale perché offrono soluzioni ideali alle complesse esigenze del settore.

Le principali esigenze del settore sono la continua ricerca di riduzione peso necessaria per ottimizzare e il consumo di energia e la stabilità dimensionale in ambiente con repentine variazione di temperatura .

In base all’area di applicazione viene scelto il materiale più idoneo per la realizzazione dei componenti che necessitano di requisiti particolarmente stringenti.

Componenti come flange e supporti di protezione sensori vengono realizzati in PEEK e VESPEL, materiali particolarmente indicati grazie alle loro eccellenti qualità come l’elevata stabilità dimensionale, la resistenza meccanica, l’isolamento termico ed elettrico e microlavorabilità in presenza di tolleranze ristrette.

I materiali termoplastici trovano ideale applicazione nel settore dell’industria alimentare dove sono richieste certificazioni di idoneità al contatto con gli alimenti.

Le necessità principali di questo settore sono la facilità di igienizzazione e sanificazione dei componenti, la resistenza alla corrosione, la resistenza meccanica e la non contaminazione del prodotto che viene lavorato.

Tecno Plastic Engineering fornisce insieme ai materiali il certificato di idoneità al contatto con alimenti, che riporta la conformità FDA per le materie prime e l’idoneità secondo i regolamenti europei, in particolare Reg. CE 1935/2004, Reg. UE 10/2011 (con test di migrazione eseguiti sui semilavorati) e se richiesto Reg. CE 2023/2006 sulle buone pratiche di fabbricazione (GMP).

In caso sia necessaria la rilevazione ottica o tramite metal detector di eventuali impurità, proponiamo materiali di colorazione Blu e materiali detectabili come POM e PEEK rilevabili tramite metal detector o raggi X .

Nel settore dell’automazione industriale i materiali termoplastici sono un’eccellente alternativa ai componenti in metallo.

La possibilità di lavorare in continuo anche a temperature elevate, l’autolubrificazione, la resistenza alla corrosione e il peso limitato consentono agli impianti di ottimizzare il processo produttivo e ridurre i costi di manutenzione.

Possono essere utilizzati nella realizzazione della maggior parte dei componenti come ingranaggi, pulegge, guide di scorrimento e parti strutturali degli impianti.

I materiali termoplastici plastici trovano ideale utilizzo sia sulle linee di assemblaggio e produzione autoveicoli che nelle attrezzature necessarie per la manutenzione o riparazione.

Leggerezza, autolubrificazione e resistenza all’usura sono le principali caratteristiche dei nostri componenti quali boccole, rotelle, pattini utilizzati nei ponti sollevatori per officine e nelle attrezzature smontagomme.

Anche sugli autoveicoli, i materiali plastici vengono sempre più utilizzati per alleggerire e ridurre la componentistica in ottica di risparmio energetico e sicurezza.

Negli impianti di produzione carta e cartone trovano ideale utilizzo componenti meccanici realizzati in materiale termoplastico quali guide, anelli di tenuta, parti strutturali, ingranaggi e rulli.

Materiali come PE, PTFE e PA6G permettono una maggiore durata nel tempo dei componenti riducendo gli interventi di manutenzione degli impianti, limitano la rumorosità e consentono un utilizzo a contatto con vernici o collanti.

Tutte queste caratteristiche rendono i componenti termoplastici più affidabili e performanti rispetti ai componenti metallici.

I materiali termoplastici vengono sempre più impiegati per realizzare componenti meccanici utilizzati nelle macchine agricole, movimento terra e sollevamento.

Pulegge, boccole e pattini nei vari materiali termoplastici sono estremamente resistenti e leggeri, aiutano a ridurre rumore e peso migliorando le prestazioni e la durata delle attrezzature che spesso lavorano in condizioni proibitive a contatto con fango e polvere.

Materiali come PA6 naturale o additivato MOS2/OIL vengono utilizzati in varie parti delle macchine per il sollevamento in sostituzione dei componenti in bronzo o metallo, garantendo le stesse prestazioni e affidabilità ma con una riduzione dei costi di manutenzione.

Negli impianti di produzione energia OFF-SHORE e nel OIL& GAS in genere, i particolari in materiali termoplastici hanno consentito una riduzione di tempi e costi di manutenzione e migliorato il processo produttivo.

I tecnopolimeri resistono bene alle alte e alle basse temperature, alla pressione, all’usura e alla corrosione da agenti chimici e idrocarburi aumentando la durata nel tempo dei singoli componenti e portando ad una riduzione generale dei costi globali dell’impianto.

Supporti in PP, grazie alla loro resistenza alla corrosione e alle sostanze chimiche vengono utilizzati in impianti di produzione Biogas mentre paratoie e pulegge in Nylon vengono utilizzate in impianti per produzione energia idroelettrica resistenti al contatto con acqua.

Inserti per seggi valvola e componenti per sensori utilizzati nel settore Oil & Gas vengono realizzati in PEEK certificato secondo le specifiche EN ISO 23936-1 e NORSOK M-710 che consentono di resistere alle severe condizioni ambientali a cui sono sottoposti. 

I vantaggi nell’utilizzo dei materiali plastici in questi settori sono soprattutto la resistenza ai processi di sterilizzazione, resistenza e trasparenza ai raggi X, resistenza agli urti e peso ridotto rispetto ai componenti metallici.

Materiali isolanti e biocompatibili come PET, PEI, PE, PVC vengono utilizzati nella produzione di particolari per macchine diagnostiche, terapeutiche e radiologiche.

POM, PEEK e PA6G trovano larga applicazione nelle macchine e linee di produzione farmaceutiche grazie alle loro migliori caratteristiche meccaniche e di idoneità alla normativa FDA.

L’utilizzo dei materiali termoplastici sugli impianti di riempimento e confezionamento è sempre più diffuso.

Componenti come stelle, coclee, pignoni e guide in PE, POM e PTFE, con il loro basso coefficiente di attrito e un’elevata resistenza meccanica, contribuiscono a ridurre la rumorosità e aumentare l’efficienza degli impianti.

Fondamentale è anche la conformità ai requisiti di idoneità al contatto con alimenti e di resistenza alle sostanze corrosive presenti in alcuni prodotti o detergenti utilizzati per la pulizia degli impianti.

Anche in settori proibitivi come acciaierie e trafilerie i termoplastici vengono utilizzati per realizzare componenti essenziali per la movimentazione dei materiali durante il processo produttivo.

I tecnopolimeri offrono numerosi vantaggi al settore siderurgico, soprattutto grazie alla loro affidabilità, durabilità, leggerezza e resistenza all’usura in condizioni estreme.

Queste caratteristiche permettono ai materiali termoplastici di essere un’eccellente alternativa ai metalli, consentendo una riduzione di costi in termini di minor operazioni di manutenzione e migliorando le prestazioni degli impianti.

Sono fondamentali soprattutto per realizzare componenti sulle linee della fase finale del processo produttivo di articoli come tubi in acciaio Inox che non devono essere danneggiati durante la movimentazione e lo stoccaggio.

I materiali termoplastici vengono largamente utilizzati nella realizzazione di componenti per treni, autoarticolati e automobili.

Le caratteristiche principali sono leggerezza, durabilità, resistenza al fuoco, all’acqua e alle sostanze chimiche.

Pattini in PA6G e rotelle in POM vengono utilizzati per le loro caratteristiche di leggerezza, elasticità e autolubrificazione mentre componenti in PA6G FR vengono impiegati in varie parti critiche delle carrozze ferroviarie dove richiesta conformità con la normativa ferroviaria EN45545 .

I materiali termoplastici sono la soluzione ideale per realizzare componenti che devono lavorare a contatto con acque potabili o reflue e fluidi in genere.

Le caratteristiche principali sono l’idoneità al contatto con alimenti nel caso di acqua potabile, la resistenza alla corrosione e alle sostanze chimiche in caso di acque inquinate o fluidi particolarmente aggressivi.

Le applicazioni ideali sono componenti per Pome realizzati in POM, PP, PTFE, PEEK utilizzate sia in ambito alimentare che in quelli chimico, farmaceutico o criogenico.

Tecno Plastic Engineering lavora a stretto contatto con aziende leader del settore compattazione e smaltimento rifiuti.

I componenti in materiale plastico, grazie alle proprietà di autolubrificazione e resistenza meccanica sono un’ottima soluzione per impianti e automezzi che operano in ambienti sporchi e polverosi.

Pattini in PA6G e boccole in PET sono alcuni dei componenti essenziali utilizzati sugli automezzi di raccolta e compattazione rifiuti in quanto ne migliorano le prestazioni e riducono i costi di manutenzione.